Estas innovadoras instalaciones permiten la fabricación y prueba de intercambiadores de calor diseñados según las especificaciones del cliente
Con la apertura de un taller de muestras y un laboratorio de evaluación de productos en sus instalaciones de Monterrey, México, Danfoss ahora ofrece a los fabricantes de equipos originales (OEM) la oportunidad de obtener intercambiadores de calor de microcanales personalizados. Las instalaciones también permiten realizar pruebas precisas y confiables de todos los prototipos, brindando a los clientes la confianza necesaria para lanzar sus productos al mercado.
Tras su expansión el año pasado, la planta de producción de Danfoss en Monterrey se ha convertido en un centro clave para la fabricación de intercambiadores de calor para el mercado norteamericano. En este espacio convergen los ingenieros de Danfoss colaborando con los clientes para desarrollar y probar intercambiadores de calor de microcanales creando soluciones ideales. La proximidad de la planta a los clientes norteamericanos permite reducir los plazos de entrega y mejorar la colaboración.
Gracias a la experiencia de los ingenieros de Danfoss en el desarrollo de productos, el taller de 148 metros cuadrados (1600 pies cuadrados) cuenta con equipos flexibles que permiten procesar muestras de rendimiento de 300 a 1700 milímetros de altura, de 300 a 4000 milímetros de longitud y de 12 a 32 milímetros de espesor, tanto para aleaciones estándar como de larga duración. Los prototipos se pueden doblar en diversas formas para diferentes aplicaciones, sin limitaciones de tamaño. De este modo, la planta puede ofrecer prototipos de alta calidad que reflejan los requisitos del cliente, con un plazo de entrega de 3 a 5 semanas.
El laboratorio de materiales dispone de capacidades completas de cualificación para garantizar un rendimiento fiable del intercambiador de calor, incluyendo la selección de los materiales óptimos para cada diseño. Una vez creado el prototipo, el laboratorio realiza pruebas de corrosión y análisis metalográfico, así como pruebas de presión, fatiga y durabilidad para asegurar que cumple con los estándares específicos de calidad, seguridad y rendimiento. Cuando se considera listo para la producción, se puede fabricar en grandes cantidades en la fábrica.
“El taller de muestras y el laboratorio de ciencia de materiales son otro ejemplo de cómo innovamos para servir a los clientes en su transición hacia tecnologías HVAC sostenibles”, afirmó Juan Palma, gerente de ingeniería del taller de muestras y el laboratorio de materiales. “Gracias a la experiencia en ingeniería y a nuestras instalaciones de producción de vanguardia, Danfoss puede colaborar con ellos para desarrollar soluciones que satisfagan sus necesidades”, expresó.
